El embalse del Guri, que represa las aguas del río Caroní, en el estado Bolívar, permite alimentar a las Centrales Hidroeléctricas Simón Bolívar (Guri), Francisco de Miranda (Caruachi) y Antonio José de Sucre (Macagua).
La Central hidroeléctrica Simón Bolívar está situada en el cañón de Nekuima, a 100 km aguas arriba de la confluencia de los ríos Caroní y Orinoco. La central SM/Guri, es la más grande y la más importante central hidroeléctrica del país, con una potencia de generación de 10 mil megavatios que aporta más de 45% de la energía eléctrica que requiere el país lo que la convierte en el mayor proveedor venezolano de energía hidroeléctrica.
La función de una planta hidroeléctrica es utilizar la energía potencial del agua almacenada en un lago, a una elevación más alta y convertirla, primero en energía mecánica y luego en eléctrica. La turbina hidráulica es la encargada de transformar la energía Hidráulica en energía eléctrica. El Rotor de la Unidad Generadorares la encargada de girar para generar energía eléctrica, luego que el agua mueve el rodete ubicado en la parte de abajo de la máquina. Es uno de los componentes principales del Generador y de mayor peso de la Unidad con un estimado de 1.250 toneladas.
La Central Hidroeléctrica Simón Bolívar posee 20 Unidades de Generación que están distribuidas en dos Casas de Máquinas, la I y II.
El Proyecto de rehabilitación y/o mantenimiento mayor de Unidades Generadoras, busca modernizar las máquinas, corregirles fallas y mejorar su rendimiento, además de alargarles la vida útil prolongando el rendimiento de la planta.
En 2003, se le adjudicó Agro Industrial F&H, C.A. el contrato para rehabilitar los Módulos de Frenado del Rotor de las Unidades Generadoras de Casa de Máquinas II de la Central Hidroeléctrica Simón Bolívar de Guri.
- Las Unidades intervenidas fueron: N° 11, 13, 14, 17.
- Cada Unidad Generadora posee 20 Módulos para Frenado.
- La Rehabilitación permitió extender la vida útil de este componente y de la Unidad Generadora y garantizar el aporte de mayor MW al Sistema Eléctrico Nacional.
El proyecto de Rehabilitación los Módulos de Frenado del Rotor de las Unidades Generadoras fue ejecutado por Agro Industrial F&H, C.A. en alianza con las empresas Proyecto Norcan II/ HPC /Edelca, quienes fueron las encargadas del mantenimiento mayor de estas Unidades.
La rehabilitación de los Módulos de Frenado consistió en:
- Realizar el desarme para evaluación de cada módulo y determinar los daños internos.
- Ensamblaje de componentes del módulo.
- Acondicionar parte interna y externa y sustitución de piezas o componentes del módulo.
Trabajos Realizados:
- Rectificado y Bruñido de camisas.
- Cromado de camisas.
- Fabricación y cromado de pistones.
- Sanblasting y Pintura de camisas.
- Fabricación de Piezas: placas, tensores, arandelas.
- Fabricación de resortes.
- Fabricación de sellos a la medida con tecnología SKF SEAL JET.
- Cambio de bandas de freno.
- Prueba Neumática e Hidráulica
Prueba Neumática e Hidráulica
- PRUEBA NEUMÁTICA: Verificar resistencia del sello y verificar fuerza de los resortes necesaria para retraer el pistón.
- PRUEBA HIDRÁULICA: Verificar si existe una fuga interna de aceite.
